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0會產生氣孔應該如何解決

發布日期:2019-10-09 作者: 點擊:

在進行0鑄造的時候可能會出現氣孔的情況出現,那麽這是什麽原因呢,怎樣去進行預防呢,0小編給大家進行下分析,希望對您有所幫助,跟我們一起來看一下吧。


1.氣孔類別


由於0具有嚴重的氧化和吸氣傾向,熔煉過程中又直接與爐氣或外界大氣相接觸,因此,如熔煉過程中控製稍許不當,0就很輕易吸收氣體而形成氣孔,.常見的是針孔。針孔,通常是指鑄件中小於1mm的析出性氣孔,多呈圓形,不均勻分布在鑄件整個斷麵上,是在鑄件的厚大斷麵和冷卻速度較小的部位。根據0析出性氣孔的分布和外形特征,針孔又可以分為三類,即:


(1)點狀針孔:在低倍組織中針孔呈圓點狀,針孔輪廓清楚且互不連續,能數出每平方厘米麵積上針孔的數目,並能測得出其直徑。這種針孔輕易與縮孔、縮鬆等予以區別開來。


(2)網狀針孔:在低倍組織中針孔密集相連成網狀,有少數較大的孔洞,不便清查單位麵積上針孔的數目,也難以測出針孔的直徑大小。


(3)綜合性氣孔:它是點狀針孔和網狀針孔的中間型,從低倍組織上看,大針孔較多,但不是圓點狀,而呈多角形。0生產實踐證實,0因吸氣而形成氣孔的主要氣體成分是氫氣,並且其出現無一定的規律可循,往往是一個爐次的全部或多數鑄件均存在有針孔現象;材料也不例外,各種成分的0都輕易產生針孔。


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2.針孔的形成


0在熔煉和澆注時,能吸收大量的氫氣,冷卻時則因溶解度的下降而不斷析出。有的資料介紹,0中溶解的較多的氫,其溶解度隨合金液溫度的升高而增大,隨溫度的下降而減少,由液態轉變成固態時,氫在0中的溶解度下降19倍。因此0液在冷卻的凝固過程中,氫的某一時刻,氫的含量超過了其溶解度即以氣泡的形式析出。因過飽和的氫析出而形成的氫氣泡,來不及上浮排出的,就在凝固過程中形成細小、分散的氣孔,即平常我們所說的針孔。在氫氣泡形成前達到的過飽和度是氫氣泡形核的數目的函數,而氧化物和其他夾雜物則在起氣泡核心的作用。


在一般生產條件下,非凡是在厚大的砂型鑄件中很難避免針孔的產生。在相對濕度大的氣氛中溶煉和澆注0,鑄件中的針孔尤其嚴重。這就是我們在生產中經常有人納悶幹燥的季節總比多雨潮濕的時節0鑄件針孔缺陷少些的原因。


一般說來,對0而言,假如結晶溫度範圍較大,則產生網狀針孔的機率也就大得多。這是因為在一般鑄造生產條件下,鑄件具有寬的凝固溫度範圍,使0輕易形成發達的樹狀結晶。在凝固後期,樹枝狀結晶間隙部分的殘留鋁液可能相互隔絕,分別存在於近似封閉的小小空間之中,由於它們受到外界大氣壓力和合金液體的靜壓作用較小,當殘留鋁液進一步冷卻收縮時能形成一定程度的真空(即補縮通道被阻塞),從而使合金中過飽和的氫氣析出而形成針孔。


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